行業應用｜提速有成效，降本需新招：日化行業智能化升級觀察

據悉，目前日化行業生產基本以“半自動化設備+人工”為主。半自動化設備面臨老舊更換成本費用高昂、場地空間受限等問題，徹底更換難度大；而人手工分揀，重復動作易疲乏，幾小時下來就要“停機緩勁兒”，效率低，在持久性和專一度上皆不及智能化機器人，兩者綜合都導致企業固定支出費用比例大大增加。“生產加工搞不出來利潤，有時連本都回不了，”某日化員工表示。眾多日化企業空有優質訂單資源，生產能力短板卻讓企業競爭力明顯受損。

個性化時代，審美天花板已突破界限。消費大眾對于品質嚴苛度以及對審美要求呈現百花齊放狀態，這也讓日化生產、加工商頭疼。“本土品牌專注于大眾市場同時，也無法拒絕另類小眾市場點多面廣的訂單請求”，一化妝品負責人既期待又無奈地表示。

多元化市場需求，使得日化行業產品呈現品類多、大小、尺寸不一、量多面廣形態，這就對日化企業生產設備提出更多“功能”和“性能”要求。“我們不能輕易砍去老舊設備，又未達到全盤拔根全自動化升級，任何激進做法都會導致企業生態效益受損。如何漸進、平穩、溫和地過度，闊功能、提產能、保質量，這是我們亟需探索的命題”，該負責人表示。

如何打破固化的市場占據現狀，贏在后端？這是本土日化廠商共同思考的重點。

市場賽場上的PK，實際是企業綜合實力的較量，其中，技術是關鍵。在日化行業，如何提升自動化程度，提升產品工藝水平？平穩過度智能化轉型，提升市場風險應對抵抗力？統籌考慮提效與降本，發力創新與協同，多管齊下當是解決之道。

以“智能化機器”替代“自動化設備+人工”模式，從簡單、反復的作業環節中將人工解放出來，放置更具價值的崗位中發揮人本功效，機器人智能高效作業，人工能力深度價值挖掘，是對資源的綜合利用。

生產過程中要進一步利用智能化設備功能和性能進行多元化普適作業，擴大有限空間內多類型產品作業，構建非標日化生產系統，加強適用性自動化設備生產能力，優化產線作業效率。

盡快打通效率、質量、成本等方面堵點，提升產線生產能力，提增訂單交付率，讓產能效益能夠更快、更好地向經濟效益轉變，提升智能轉型獲得感，共同助力日化企業高質量、高產量發展。

近年來，阿童木機器人受益于對市場趨勢的準確研判，針對日化行業，研發打造貼合日化產業的高速度、柔性化、強穩定性并聯機器人，其中以經典高速并聯機器人構型“D3系列”應用尤為廣泛。具備沿三維空間XYZ軸平動和繞Z軸旋轉的功能特點，D3系列通過搭配高精度機器視覺系統，速度上，通過國際標準測試軌跡（25-305-25）下，節拍最高可穩定在600次/分鐘；同時在高速（300次/分鐘以上）條件下，重復定位精度可達±0.02毫米。

產品本體全年免維護，各關節無需額外潤滑保養，預緊結構無間隙，既滿足了日化企業對生產工藝的多品類要求及與其他品牌自動化設備集成的技術要求，又能實現生產負荷和安全保障。產品廣泛適用于食品、醫藥等行業中輕小散亂物料的高速分揀、搬運、碼垛、裝盒、裝配、上下料、裝箱、噴涂、涂膠等工序，目前，公司已達成與眾多日化頭部企業深度合作，累計出貨量達500臺/套。

“客戶需要什么，我們制造什么”，阿童木機器人技術人員表示，“我們的產品，對標產能供給端，速度要跟上；對標品質端，柔性穩定作業屬性要強化；同時，在用戶的成本管控端也做了最優平衡。”

注塑機中輸出的香水瓶蓋經傳送帶輸送至工業相機下方，通過視覺系統定位、識別、檢測瓶蓋并由機械手定點跟蹤抓取、擺放至白色托盤中，擺滿后由人工搬走，自動化工序完成。機器人作業平均速度80個/每分鐘/臺，精度±0.5毫米，單臺去人工2人，產能提升50%，回報周期13個月。

02 項目名稱：洗發水空瓶分揀入罐裝機單元

散亂的洗潔精瓶經傳送帶輸送至工業相機下方，通過視覺系統定位、識別、檢測洗衣液正反面并由機械手定點跟蹤抓取、按統一正面形態擺放至料倉中，自動化工序完成。機器人作業平均速度60個/每分鐘/臺，精度±1毫米，旋轉精度±1°，單臺去人工2人，產能提升100%，回報周期11個月。

項目使用6臺高速并聯機器人 每臺功率1kW

散亂化妝品瓶子經傳送帶輸送至工業相機下方，通過視覺系統定位、識別、檢測瓶子正反面并由機械手定點跟蹤、翻轉抓取、按統一正面形態擺放至料倉中，自動化工序完成。機器人作業平均速度60個/每分鐘/臺，精度±1毫米，旋轉精度±1°，單臺去人工2人，產能提升100%，回報周期12個月。

項目導入8臺高速并聯機器人 每臺功率1kW

包裝好的濕巾經由傳送帶輸送至工業相機下方，通過視覺系統定位、識別、檢測，并由機械手定點跟蹤、抓取、蓋章、涂膠、粘貼至濕巾指定位置，自動化工序完成。機器人作業平均速度80片/每分鐘/臺，精度±0.5毫米，旋轉精度±0.5°，單臺去人工2人，產能提升100%，回報周期10個月。