行業應用｜為什么PCB行業更需要“智能機器人”作業？

PCB行業作為資金密集、技術密集、勞動密集型的現代化產業，創造出巨大社會價值。但同時，因當下人口紅利消失，勞動力人數進入下行通道，生產制造業人工成本、管理成本等持續增加帶來一系列發展沖突。

PCB行業該如何研判市場風向，為上游企業提供急需的高效、安全、優質產品，有序開展生產計劃，同時又不影響自身盈利能力？擁抱趨勢，加速行業升級變革是出路。

阿童木機器人作為國產并聯專家和智能制造探索者，瞄準PCB行業發展痛點，憑借全系列并聯機器人、高速SCARA機器人、控制系統、視覺系統、真空發生系統等自研產品組合的成熟系統化解決方案優勢，從2021年開始，就已經開啟新一輪成長周期。
 

在PCB行業上游，全自主研發控制器、真空發生器、十字萬向節等零部件持續市場投放，通用匹配其他品牌；中游，機器人整機研發、生產、銷售；行業下游，面向PCB、3C、新能源、食品、日化、乳制品、汽配等行業高速邁進、持續滲透，定制整套解決方案，助力實現行業產線少人化、自動化升級與降本增效。

相較于汽車整裝或零部件裝配而言，PCB行業作為非標多元化產品行業，在面對單層板、雙層板、多層板等產線作業時，情況相對更復雜，因而對機器代人作業的精度、速度要求更高。

就PCB單、雙層板系列工序而言，因產品結構、形態、產能要求不一，以至附加給機器人前端執行器的工作節拍、精度等要求不一。

阿童木機器人針對此，在項目中憑借“機器人高速作業+3D視覺/深度學習精準定位、檢測”等技術，利用多種末端執行器代替人手，抓取物品或工具，完成不同任務，有效改善人工操作效率低下、產品漏檢、產品一致性差、料耗率高等問題，結合速度、精度、柔性生產三管齊下，綜合生產效率躍升，助力訂單交付率極大提增。

同時，基于非標末端執行器優化技術之上，阿童木機器人同步應用各種傳感器來優化機器人的智能化程度，有效解決機器人應用受限于作業空間的窘境，對于PCB多品種、小批量工序中，柔性化、高效率、高精度作業方面優勢明顯。

PCB板入清洗機后由輸送帶傳送至工業相機下方，通過視覺系統定位、識別、檢測，再由機器人進行高速追蹤抓取，收板疊片，自動化工序完成。

機器人作業平均速度140片/分鐘/2臺，精度±0.5毫米，旋轉角度±0.05°，單臺去人工2人，產能提升100%，回報周期20個月。

基于客戶需求之上的消費市場方向把控，是對品牌沉淀的最大價值體現。就當下PCB行業來看，電動汽車、5G通信行業、智能手機三維度對PCB需求旺盛，PCB市場持續向上，競爭日趨激烈。

如何在激烈賽道中塑造高端品牌形象，打造B端強勢品牌聯想？擁抱消費市場趨勢變革、迎合效率改革進行智能化工廠建設是品牌煥新、品牌附加值闊高的優選之一。

阿童木機器人作為國產智能前沿工業機器人品牌服務商，在PCB行業持續渠道鋪設及項目應用，有效推進PCB廠家自動化水平進一步提升，倒逼行業產品質量、綜合效率、渠道鋪設、成本控制、品牌運營等各方面的優化改善、良性循環，提增PCB廠家在市場上綜合競爭力。