●自去年來，3C行業整體消費市場逐漸回暖，產品呈現技術升級快、零件微型化、元器件異形化、薄片化加劇等特點，其對智能化轉型尤其是精細化、柔性化生產的需求進一步提升，再度成為工業機器人重要的下游行業。
●定位“高速、輕型”工業機器人服務商的阿童木機器人，旗下核心并聯機器人系列、SCARA機器人系列、協作碼垛等機器人本體，搭配各種抓手、吸嘴以及視覺系統能實現對各種形狀、體積的3C物料“快、準、柔”拾取，被廣泛應用于3C電子行業的分揀、搬運、裝盒、裝配、上下料、涂膠、檢測、碼垛等工序環節，幫助企業提升生產效率。
阿童木3C行業應用案例
手機屏作為智能手機的戰甲福音，是我們接觸時間最長的手機部件，其質量好壞直接影響用戶體驗。應用阿童木自動化技術進行手機屏分揀，可大幅提升生產效率，同時避免了人工對手機屏的污損破壞，整體高效潔凈，有效保障產品質量的穩定性。
解決方案：阿童木機器人為某廠制定手機屏定點抓取放置方案。方案應用阿童木并聯機器人-D3PM-1300-P3，在手機屏經過輸送線時實現定點抓取、跟隨放置，按設定速度、精度進行擺盤。案例通過導入多個傳感器，對來料實時進行感知、定位、檢測，防止盤子位置不跑偏。
創造價值：方案綜合分揀速度60片/分鐘，重復定位精度±1mm，有效替代人工4人，綜合效率提升100%，投資回報周期20個月。
芯片屬于精密零件，擺盤要求高，給人工擺盤造成不少困難 。通過使用阿童木并聯機器人進行自動化擺盤，可解決人工擺盤過程中的質量問題，同時，提升擺盤效率。
解決方案：半導體芯片經傳送帶輸送至工業相機下方，通過視覺系統定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤抓取、擺入料倉中，完成自動化工序。
創造效益：機器人作業平均速度70次/分鐘/臺，精度±0.5毫米，單臺去人工2人，產能提升50%，回報周期18個月。
電磁爐作為家家戶戶必用品，其品質至關重要。傳統人工裝配，效率低下，產品質量參差不齊且影響用戶體驗，帶來安全隱患。通過應用阿童木機器人自動化裝配解決方案，不僅對產品質量實現了可追溯，可管控，生產一致性好，同時也幫助企業提高了綜合競爭力。
解決方案：電磁爐發熱器件經傳送帶輸送至工業相機下方，通過視覺系統定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤、抓取、放至固定位置，實現發熱器件與電器底板高精度貼合，自動化工序完成。
創造效益：機器人作業平均速度70片/每分鐘，精度±0.2毫米，角度±0.5°，單臺去人工2人，產能提升100% ，回報周期18個月。
截止目前，阿童木機器人在3C行業累計出貨量超千臺。產品憑借“高速度、高精度、高柔性、高穩定性”核心優勢，不僅顛覆了以往傳統的生產模式，為3C行業客戶帶來“減員、增效、提質、保量”的優異效果，也拓展了3C行業智能化長足發展空間。
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