10月1-2日，新時代 新機遇 新能源 新動力——第四屆天津大學七里臺新能源技術與產業發展論壇在天津大學召開。大會聚集專家學者、領導嘉賓、行業精英等新能源產業鏈人員三百余人，共探新能源產業未來趨勢，共謀發展大計。
阿童木機器人CEO宋濤發表《工業機器人在鋰電設備領域的應用》主題演講。其表示，在過去的幾年里，我們見證了新能源產業的快速發展：電動化為其先行趨勢，智能化為其后勁態勢。動力電池作為電動化核心技術，已成為新能源產業發展的“風口”。
阿童木機器人作為動力電池產業鏈上效能生產的得力助手，旗下系列工業機器人與新能源汽車、動力電池深度綁定。未來將繼續錨定智能化、輕型化、高速化核心技術，更好地挖掘新能源生產企業用戶需求，優化產品和服務，提升用戶體驗。
阿童木機器人在鋰電設備領域的應用
2022年，中國鋰電池行業工業機器人銷量超30000臺，其中，動力電池和消費電池支撐起了鋰電市場大盤。不管是動力電池還是消費電池，其鋰電制造生產工藝大體都分為前段工序（極片制造）、中段工序（電芯合成）、后段工序（化成封裝），其中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝則關系到鋰電池成品質量。
阿童木機器人聚焦鋰電池工藝智能化升級，憑借機器人核心技術優勢及全產業鏈生態鏈布局，提供全系列高速并聯機器人、高速SCARA機器人及整套智能化解決方案，在動力電池電芯制造、模組組裝、Pack等工藝段從事分揀、搬運、裝盒、裝配、上下料、裝箱、碼垛、噴涂、涂膠、檢測等工序，賦能產線高效、精益、柔性化生產。
阿童木高速并聯機器人整體“輕量化、小型化、核心配置高端化”的技術路徑，帶來“高速度、高精度、高穩定性”核心優勢。其最高速度可達600次/分鐘，在很多應用案例尤其是帶有2-10公斤負載的場景下，可實現80-140次/分鐘的高速分揀與搬運。
截至目前，公司已打造61款標準并聯機器人機型，全面滿足450mm-2600mm臂展范圍、0-45公斤負載范圍的選型需求，適合應用于電池疊片、電池碼垛、電池裝箱、電池裝配等工藝段，幫助高效生產、成本節約。據統計，一臺并聯機器人可平均替代2-4名人工，回本周期約在12-18個月。
阿童木高速SCARA機器人主要應用在鋰電生產的中段和后段階段，替人進行裝配、上下料、貼標、檢測、化成分容、包裝等。例如在軟包電池制作環節，需要使用超聲波焊接機對電池極耳進行預焊，再將極耳引片和預焊后的極耳焊接在一起。在此過程中便會涉及使用高速SCARA機器人對其進行上下料的操作。而在后段注液工序中，SCARA機器人搭配專用設備，起到傳送帶高速拾取作用。
較之傳統機器人，阿童木高速SCARA機器人結構緊湊、動作靈活、速度快、位置精度高，在運動節拍、占地空間等要求上，其優勢明顯，對復雜裝配任務表現出極強的適應性，同時能有效降低成本，提高工作空間利用率。
為滿足客戶特殊場景使用，阿童木機器人同時支持全面定制化機型設計與生產。
驅控一體機“鏈”動工業機器人智造效能提升
今年工博會，阿童木機器人面市首發全新驅控一體機。該款新品基于阿童木高速運動控制與伺服驅動等多種技術應用創新而研發，旨在解決傳統驅動器與控制器在實際交付、應用層面等諸多痛點難題。新品采用集成化設計方案，將機器人控制器和伺服集在一個同一系統中，帶來“體積小、功能多、速度快、運算強”多種核心優勢，能高效助力工業機器人在鋰電生產中整體性能的大幅度提升，同時，幫助鋰電產線空間節省、成本節約。
踐行雙碳戰略，發力綠色智造。過去，阿童木機器人已相繼與寧德時代、美的、比亞迪、海爾、聯想、長虹、先導、黃河旋風等企業達成合作。未來，阿童木機器人將持續追求工業制造整體升維，聚焦“高效、全自動化、可持續性”優化原則，攜手廣大新能源生產企業，共踐“安全、品質、高效、柔性”生產智造，全面滿足企業提效降本增質需求。
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