應用案例 | 汽車銅片自動化分揀

限制1：人工分揀速度相對較慢，無法與機器自動化系統相媲美；

限制2：人工分揀存在人為誤差，會導致分類錯誤或漏判的情況；

限制3：人工分揀可能對操作人員的身體健康和勞動強度造成一定壓力。

為提升分揀效率和準確性，數智化轉型下，絕大多數企業正在逐步引入自動化分揀系統，來提高生產效率和質量控制。

阿童木汽車銅片自動化、智能化分揀方案使用視覺系統和機械臂來檢測和處理銅片。根據預先設定的規則和標準，將銅片按照不同的尺寸、形狀及其他特征，單臺視覺配合單臺并聯機械手對銅片進行分揀。

本次項目難點在于保證機械手實現±1mm的精度下，還要考慮產品本身形變導致的誤差影響。對此，方案著重對放置模具進行了導向加工處理來確保產品平鋪來料，杜絕疊料，產品卷邊、翹邊超過20度以及無法識別抓放等；同時，在每次來料規格一致情況下，每臺機器人預計配備了至少7套末端抓手來覆蓋全品類產品。該自動化方案可以大大提高生產效率和準確性，減少人工操作和錯誤，優勢顯而易見：

高效性：阿童木機器分揀可實現高速、連續和準確的分揀操作，速度和效率遠超人工，可在短時間內處理大量的銅片，提高生產線的產能和效率。

準確性：通過使用先進的視覺系統和算法，阿童木機器人可精確地檢測和辨別銅片特征，減少了人為誤差的可能性，從而確保銅片被正確地分揀到相應的分類容器中，提高了分揀的準確性和質量控制。

一致性：機器分揀可保持一致的分揀標準和質量水平。機器不受疲勞、情緒和主觀判斷等因素的影響，能始終按照預設的規則和標準進行分揀操作，確保分揀結果一致性和穩定性。

可擴展性：方案可按需靈活地擴展和升級?？梢栽黾痈嗟臋C器視覺系統和機械臂，以適應不同尺寸、形狀或其他特征的銅片分揀需求，具有較高的適應性和可擴展性。

節約成本：機器可以連續工作，無需休息和福利，減少了人力資源的成本。此外，還可以減少人為誤差和損失，提高了資源利用效率和經濟效益。

本項目中，在單抓單放情況下，阿童木自動化銅片分揀平均速度為60片/分鐘/臺，精度為±1毫米，單臺有效去人工2人，綜合效率提升100%，整體投資回報周期僅為12個月，極大提升生產效率和質量控制。