優質供應鏈企業 | 阿童木機器人高效賦能汽車零部件行業降本增效

當前，我國汽車產業“由大而強”進程加快推進。據統計，2025年，我國汽車產量將達3,500萬輛左右。其中，到2030年，我國新能源汽車總銷量有望突破1億輛。作為汽車產業鏈核心市場，電動汽車與儲能市場在經歷持續共振局面后，以鋰電、光伏再到儲能、氫能等為代表的新能源行業再迎“窗口爆發期”：市場規模龐大，上下游產業鏈壯大，市場發展根基堅實。

然而，熱需背后，行業發展也存隱憂。

對于汽車廠商而言，微小的質量缺陷將面臨昂貴的召回風險；另一方面，由于新能源汽車行業起步較晚，流程優化難度較大，廠商迫切需要降低生產線上的勞動力成本，同時提高制造的質量和效益。

如何找到效率與成本之間的平衡點成為汽車廠商的痛點。

針對行業共性痛點，阿童木機器人推出針對汽車零部件、鋰電、光伏、儲能等領域的高速SCARA、高速并聯機器人等配套產品智造解決方案。
 

在傳統機器人自動化基礎之上，阿童木智造方案更聚焦自動持續優化原則，更強調基于數據分析、目標優超洞察等形成的最佳替代方案。

其借助數字模型、深度學習、智能化設備等實現替人精細化執行，核心是更加高效、全自動化、可持續性優化能力，滿足企業減少人力、降低能耗和成本，同時提升質效的需求。

?  效率優化

生產線人工作業存在效率低、錯誤率高、勞動強度大等問題；傳統的工業機器人某種程度上替代人工提升效率，但因部署、柔性、售后多方面原因，也面臨諸多實操掣肘。

阿童木機器人綜合人力與傳統機器人屬性進行技術優化，憑借高速運動控制軟硬件技術，帶來產線效率100%提升，較之傳統普通機器人，效率優勢更明顯。阿童木高速SCARA系列機器人最高速度可達240pp/min；另一核心并聯機器人最高節拍可至600pp/min。

在汽車行業中，瑕疵有可能就是引發大風暴的小蝴蝶。尤其是核心電池、部件的良品率和一致性至關重要。傳統產線上人工操作存在質量波動、人為錯誤等問題，影響產品質量和客戶滿意度。阿童木自動化技術，可實時操控線上關鍵質量控制，確保產品質量。

以阿童木機器人視覺系統為例，該套自研工業智能檢測成像系統，集成算法、硬件、軟件等服務，可高效輔助產線快速檢測各類黑點、凹陷、斷裂等缺陷，優勢顯著。

制造業企業普遍面臨生產成本高、勞動力成本上升、效率低下等問題，而工業機器人自動化技術的突破，有效替人進行生產重復性任務操作，極大程度助力企業實現生產效率提升、生產成本優化，進而提高整體盈利能力。同時，因機器人本身技術的突破，綜合價格下行，投資回報周期縮短，成本優勢明顯。

 

十年技術攻堅、應用積累，阿童木機器人相比傳統機器人，能夠更高效克服產線作業部署復雜、部署成本高、培訓周期長、柔性無法滿足、售后響應周期長等痛點，在工業機器人單機設備、整體定制化智能制造解決方案、一站式售后服務和維護等業務層面，方案已非常成熟。

目前應用場景涉及分揀、搬運、裝盒、裝配、上下料、裝箱、碼垛、噴涂、涂膠、檢測等，在新能源領域有深度應用場景同時，在傳統食品、制藥、日化、3C等領域亦累計打造了超500家規模企業案例。