應用案例 | 醫用注塑產品自動入枕包機

以往，醫用耗材產品在生產中由人工進行分揀。伴隨人工成本走高，作業效率低，而機器人生產效率高、價格逐年走低，因此，機器替人成為企業降本增效首選之項。

在醫用注塑產品來料狀態、距離間隔一致情況下，設定2臺機器人間隔1組抓取，末端8吸盤進行一抓8放，定點抓隨動放。

產品規格按照110*10，每組產品間按照間距100mm計算，30組/分鐘，產品來料線速度為6.3m/min；包裝機速度為240包/分鐘，每個料倉長度140mm，包裝機運行速度33.6m/min；

根據機器人追蹤放置速度、產品輸送線速度、包裝機流水線速度測算，兩套分揀機器人在產品流水線上抓取產品最快可滿足40次/分鐘的抓取，即40*2*3=240個/分鐘的速度。

項目優勢：阿童木高速機器人替代人工進行醫用注塑產品自動入枕包機生產，有效解決了客戶現場招工難問題；同時，空包率降低至千分之三，極大提升產品良品率。本案例中，機器人有效去除人工4名，投資回報周期僅在1.5年。

& 阿童木機器人，高速機器人專家

效率生產、品質保障在當今醫療行業至關重要。我們將工業機器人高速運動控制技術與高效、安全、穩定制藥數字化生產過程相結合，構成可續創造性穩定生產，確保效率性、穩定性均達業內領先水平，為制藥行業提供智能制造整體解決方案。