沖擊制沙機設備的維護保養

沖擊制沙機平時維護和保養工作很主要，精良的維護與保養不但是是機械故障率的，更是增強機器生處理能力和運用使用壽命，下面我們來看一下，沖擊制沙機的維護保養的方法。

沖擊制沙機維護

1、在沖擊制沙機使用前應經過查看孔測試渦動加工腔內是否有巖石床層，如無，應向渦動加工腔內聚堆料粒度不過25毫米的物料，直至物料自流為止，形成巖石床層，或許測試葉輪旋轉趨勢，從口徑看，葉輪應逆時針趨勢轉動，不然應調控電機的接線。

2、在每次機械啟開始建設作時，應根據開機工序，不得產生錯誤操作，以避免導致沖擊制沙機發生故障，受損，比方給料粒度嚴苛按品種多粒徑規定的下料粒度下料，嚴苛禁止過規定的物料粒度進入粉碎機，不然，會引發葉輪的不均衡及葉輪的過度磨損，甚至導致物料堵塞葉輪流通及入料管，使粉碎機無法正常工作，當會有大塊物料時應及時清掃。

3、值得留意的是，機械在操作時喂料應勻稱持續，粉碎機操作過程當中，不得有劇烈震動和異常噪音，否者應停止運行測試，除掉故障后就夠了按工序開車，在停車操作時，應停車入料，以導致機械物料堵塞毀壞機器。

沖擊制沙機保養

保養是沖擊制沙機不可免的工作，比方按期的查看門測試立軸沖擊粉碎機內部機件磨損狀態，各襯環、襯板、葉輪流道襯板、圓周護板及塊的磨損水準，如有磨損應及時改換或修補，塊磨損后應整套此時改換，保護葉輪操作均衡，假如會有葉輪體磨損應及時改換或請制造廠修補，已免粉碎機作業時查看孔查看內部狀態，以避免發生危險。

再對沖擊制沙機碎沙機進潤滑保養時，運用采取3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬(MoS2)光滑油，加入量為軸承空腔1/2～三分之一，立軸沖擊粉碎機工作400h加入適量光滑油，工作2000h主軸總成對軸承進行清洗，工作7200～10000h應改軸承，主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為不變端，安裝配置后用手扳動帶輪應能轉動靈動，不僅如此，驅動V帶漲緊力大小應調控適宜，以保護V帶受力勻稱，頻繁對沖擊制沙機進行保養，不但是了故障率，更是添加了機器生處理能力。