反擊式破碎機軸承的保養及發熱問題解決

反擊式破碎機主要用做破碎硅石、石灰石等加工原料，是公路面及水電建設用骨料的理想碎石機械，以其理想的性能和良好的表現而在高速公路建設、水利項目和建筑用碎石破碎等方面普遍使用，其中軸承是機械的主要零件之一，但由于工作環境惡劣，引發軸承磨損甚至損毀而影響生產效能，要想減少磨損和損毀的機率，平常的保養工作很重要。那么，如何養反擊式破碎機軸承?如何處理反擊式破碎機軸承發燒問題?

如何養反擊式破碎機軸承

1、做好潤滑工作：由于不定期或潤滑度不夠，影響軸承零件表面相互摩擦力增加，影響磨損現象，因此反擊式破碎機軸承的潤滑工作須要做好，軸承外圈歪斜的潤滑油須要定期定量涂抹均勻，潤滑油涂抹時應該覆蓋部滾子表面，涂完以后將軸承外圈的位置復原，還所需用塑料薄膜等覆蓋除塵。

2、調整軸承溫度：走訪新鄉中譽鼎力得知在高溫下，潤滑油會變稀，從軸承中滴落出去，引發內部潤滑度達不到要求，影響磨損現象，因此要時刻調整它的溫度，防止出現溫度過高的現象。

3、定期進行清理：在平常的保養中，反擊式破碎機軸承的清理工作也重要，具體操作方式：先把軸承侵在油中，用刷子將其表面的污垢刷除干凈，然后對油進行合適加熱，再對軸承內部的滾珠和漏洞進行清洗。

4、定期對軸承度進行校正：在使用一段時間后，軸承會出現松動現象而引發磨損，影響其使用時間，在平常維護運行中，如果了解這類情景，所需立即對軸承度進行校正，防止在使用過程當中出現不要的磨損。

5、定期檢驗潤滑油使用情景，用戶在添加潤滑油的時候，潤滑油應充滿軸承座儲料量的50%;在運行過程當中了解油量，要立即的進行補充，此時還要留意的是加油過量也會引發軸承溫升過高，因此要根據具體的生產情景對軸承進行加油保養，檢驗油位程度，恢復軸承運行的靈動性。

如何處理反擊式破碎機軸承發燒問題

1、要對反擊式破碎機進行定期潤滑，這樣會縮小軸承的摩擦力，縮小摩擦出現的熱量，因此在平常保養過程當中，應留意定期對反擊式破碎機軸承進行潤滑，并選擇合格的潤滑油。

2、正確調整軸承內潤滑油含量，軸承內潤滑油過量或過少都會引發軸承發燒，在添加潤滑油時，要按使用書要求定時定量地加注，通常潤滑占軸承空間的70%-80%，過量或過少都影響于軸承潤滑和熱傳遞。

3、兩軸承座要均衡，安裝時，在軸承座底面劃程度和垂直線，在機架相應支承板上以螺孔位置為基準，劃程度和垂直線，要軸承座就位后，機架和支承板之間的程度和垂直線重合，兩軸承座均衡的話，就會防止生產中因摩擦影響的軸承發燒。

4、防止反擊式破碎機軸承磨損，反擊式破碎機的軸承本身出現磨損嚴重時，也會出現溫度過高現象，如果了解磨損嚴重的時候，要立即對軸承進行改換。

5、常常清洗反擊式破碎機軸承，在平常修護保護中，要常常清洗軸承，此時還所需添加新的潤滑油，軸承的正常運行。