顎式粉碎機設備的粉碎優化機理

為了優化顎式粉碎機工作，通過對單顆粒粉碎和層壓粉碎理論的發現，能夠得出以下結果：

1、影響顎式粉碎機產物粒度特性的因素不僅與石子本身莫氏硬度有關，還與包含喂料粒度大小、排料口尺寸、構成和粉碎腔內石子的松散狀況有關。

2、在顎式粉碎機粉碎石子時，無論是哪一種粉碎形式，所給石子粒度添加，產物粒度就變小，因此，生產中應根據喂料粒度來選擇合適性能的顎式粉碎機和調整出料口尺寸。

3、料層粉碎與單顆粒粉碎相對更能減少粉碎產物粒度，因此生產中應盡可能維持碎石機的粉碎腔內合適的料層，以減少粉碎產物粒度。

在喂料粒度相同的情景下，層壓粉碎有著單顆粒粉碎不能比擬的優勢，不僅很大地提高了碎石機工作性能，變化了破碎設備粒度，而且添加了細粒設備質量分數，能夠做出的琢磨。

明確了層壓碎石原理后，就能夠對顎式粉碎機的結構性能、工作性能和機型的選中與常規設計的差異有了比較明確的了解，在如下幾個方面至少應該給予關心：

1、關于動顎行程大小的，除在給料端所需按單顆粒粉碎原理琢磨(以便很大喂料粒度得以粉碎)外，其它部位應按層壓粉碎原理予以解決。

2、在粉碎腔的排料端應視為層壓粉碎，由于出料口的體積大小不僅僅取得設備顆粒大小制約規定，因此這類制約聯系就所要再次給予審定。

3、設計粉碎腔時，先應該琢磨的是如何石子在粉碎腔內的整個粉碎過程中位于層壓粉碎，即石子應一個適度的松散度，進而工況條件，此外，為了設備所需的粒度大小，粉碎腔應適應所需長的粉碎過程。

4、基于小出料口尺寸再次給予審定后，為所需設備粒度，設備轉速的正確選中也應該給予再次認識。