顎式破碎機機架破裂產生原因以及修復方法大

顎式破碎機是目前運用為廣泛的礦山破碎設備，不過其機架總是出現開裂的現象，導致機架開裂的主要原因是焊接機架上的氣孔和裂紋，那么究竟是什么原因導致了。

機架氣孔和裂紋的產生：

焊件清理：由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。

破碎機焊條烘干：由于鄂式破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350～400℃烘干2小時，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發現，對焊條的烘干溫度只有200℃左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能干凈，從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。

無后熱、消氫措施：低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產生，焊縫中的氫是罪魁禍。焊前預熱、后熱可以使焊件在焊后冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現象。焊后及時后熱，不但可以使氫逸出，還可以在程度上殘余應力、材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。

環境溫度較低：由于當時焊接是在冬季，環緊溫度低于0～C。低溫條件下焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向增大。是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時出現裂紋的傾向更大。

顎式破碎機機架氣孔、裂紋修復方法

顎式破碎機工作可能會出現機架出現裂紋，這種現象不可忽視，需要停止生產進行修復，對顎式破碎機機架修復我們一般可以采用三種方法。

1、拘束應力：機架主焊縫結構為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應力和拘束應力。

2、顎式破碎機焊條烘干：由于顎式破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400度烘干2小時，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發現，對焊條的烘干溫度只有200度左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能干凈，從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。

3、焊件清理：由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。