錘式破碎機轉子不平衡的原因及調整

在錘式破碎機的運轉過程中，轉子要保持較好的平衡。若是轉子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產成本。因此要轉子的平衡性。那么錘式破碎機轉子不平衡的原因及調整

引起轉子不平衡的原因

1、若轉子的主慣性軸與旋轉軸線不重合，但相互平行，即轉子不在它的旋轉軸線上，則然產生靜力不平衡;

2、若轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交于轉子的上，即回轉線與其幾何線相交，轉子旋轉時產生不平衡力矩，然產生動力不平衡。

這兩種不平衡現象將使轉子旋轉時產生很大的動載荷(即撓力)，從而引起機器的不穩定運轉，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。是對軸承產生周期性沖擊載荷，使軸承發熱，甚至損壞;此外還引起機器的振動。轉子不平衡現象主要是由于轉子零件的制造質量和裝配精度不良造成。

3、在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉子不平衡的因素。

在設計錘式破碎機時，應注意破碎機的動載荷不能過允許值。轉子裝配后，須進行平衡試驗。對于長度較小的轉子和轉速在800r/min以下時，只需做靜平衡;對于長度較大的轉子，除做靜平衡外，須做動平衡。對于用戶，當更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。

要求相對應的兩排，即對稱的兩個錘頭應平衡，且軸向截面對應的兩個錘頭也應平衡。這是簡單的方法。

假如所有對應的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又處于轉子的兩端，這樣旋轉時就會產生力偶，產生動態不平衡，引起振動。如果不平衡，其質量又是相等的，且為180度，這種情況，對于軸心線能達到平衡，然后旋轉起來，每個不平衡的錘頭，就產生旋轉離心力，則使轉子軸在軸承內出現搖擺所以須使錘頭與旋轉部件之間的距離的值盡量小。

如何調整錘式破碎機轉子的平衡

步驟一：轉子內的石料、塵土、舊的磨損部件以及在以前的平衡校正中焊上的平衡重，檢查內外壁是否無孔洞和轉子凸座中的錐套是否清潔而且沒有受損。

步驟二：以前平衡校正時留下的平衡重時，然后將轉子水平向上放在轉子平衡機上，再輕輕轉動轉子，使其自然停止。此時轉子的位于底端。

步驟三：用粉筆給隔板分別做上A、B、C三個標記(圖1所示)，把A隔板放上平衡重，直到使B隔板停在上止點位置。每放上一個平衡重都使轉子沿作用力方向移動，并停在一個新的平衡點上。這樣就可以克服軸承的摩擦力，然而當B隔板停在上止點位置時，將其轉到90度時用手握住不放(如圖2所示)，然后加上平衡重，直到不再上下轉動。(有時B隔板上放不下足以平衡轉子的平衡重。如果遇到這樣的情況，切割一塊長200mm，面積為50mm*12mm的平板焊在B處，使用小量間斷焊接，以便在下次平衡校正時容易將平衡重拆下，重新進行平衡校正)。

步驟四：當您認為轉子已平衡時。分四次將轉子轉動90度，在轉子每次轉動90度后，如果轉子不再上下轉子動，則證明轉子平衡了。

步驟五：鎖緊平衡螺母，將剩余的平衡重存放在安的地方